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冷凝器补水喷雾节能装置

一、概述
  凝汽器补水节能装置技术是电力部推广的重点节能措施。是通过近几年来发展起来的一门热工理论等效焓降法,作为一种新的热力系统计算分析方法。在冷凝器中增加一套补水装置,把化学补水科学噴入,使排出的汽体迅速冷却,从而提高机组真空和回热经济性,同时使进入除氧器的水温提高,含氧量降低,提高除氧器除氧效率。采用该装置后,煤耗可下降1-3克/千瓦时。半年就可收回投资。

二、工作原理及效能
  我们确定了水的补入为凝汽器喉部,根据凝汽器喉部的尺寸,确定凝汽器内“补水节能装置”的管道布置方式的位置,补入水通过“补水节能装置”雾化地从喉部补入,并能形成一个“雾化带”,流经轴封冷却器、抽气器、低压加热器后到达除氧器。这一过程,产生的效能为:
  1、补充水吸收了一定的热量,使给水温度大幅度提高,即增加低压系统抽汽量,减少高压抽汽量,提高了热功转换效率,使这部分蒸汽在机内作功。
  2、补水在凝汽器中吸收排汽热量,减少了一定份额的余额损失,强化了热交换,降低了排汽温度,改善了机组真空。
  3、凝汽器对补水汽进行真空除氧,提高了整个回热系统的除氧能力。
  4、且利于机组接带负荷。

三、 应用举例
  现以某电厂BⅡ-25-3型高温高压供热机组为例,进行等效焓降法进行改造的可行性分析:  该机设有两台高压加热器,三台低压加热器,补水系统为“除氧器式”补充水系统,化学软化水补充到低压除氧器,由中继泵补入高压除氧器,低除、高除的进出水方式均为母管制运行。
  正常运行工况下,带40-70T/H、0.8-1.3MPa供热负荷, 我们通过调查研究,以机组额定和设计参数为主,结合实际参数进行修正,应用等效焓降法进行了分析
  1、回热可行性分析结果:

型号

补水量(t/h)

效率相对提高(%)

供电煤耗(g/kw.h)

年节煤(t/a)

BS-10

10

0.225

0.9675

337.5

BS-20

20

0.450

1.935

675.0

BS-30

30

0.720

3.100

1080.0

BS-40

40

0.900

3.670

1350.0

BS-50

50

1.125

4.830

1687.5

  对该机组来说,真空度每提高1%,半年就可节煤750吨。

四、改造方案和有关参数的确定:

  • 补水系统实施方案的选定 。要根据现场系统特点,选定系统补水的来源,是单元补水,还是从母管中补水等,然后决定补入凝汽器喉补的位置和空间尺寸。
  • 补水量的确定 。补入凝汽器的水量受到以下主要因素的制约:即受到凝结水泵、主抽汽器、轴封冷却器、低压加热器通流能力的限制。其次,受到除氧能力的限制。对于其确定的机组与凝汽器补水装置,其除氧能力是确定的,若补充水量过大,它将无法将补充水中的含氧量达到要求值以下,造成凝结水含氧量超标,从而腐蚀凝结水管道。再者,在运行中,补充水量还应与机组所接带的负荷匹配。
  • 型号选配。 根据需要和可能我公司有四种规格喷嘴即每只喷嘴流量为0.5T/H、1T/H、1.5T/H、2T/H组装成的补水节能装置,具体规格型号如下:

规格型号

补水量

(t/h)

需用喷嘴

0.5T/H

需用喷嘴

1T/H

需用喷嘴

1.5T/H

需用喷嘴

2T/H

BS-10

10

20

10

7

BS-20

20

40

20

14

10

BS-30

30

30

20

15

BS-40

40

40

26

20

BS-50

50

33

25

  注:为了达到使用效果和安装方便,当补水量大于30吨时,建议定购两组补水节能装置。

五、操作和安装的注意事项:

  • 要根据凝汽器喉部的尺寸,确定凝汽器内“补水节能装置”的管道布置方式的位置。
  • 如机组小修,安装工期为半天即可,如不吊汽缸安装,则安装工期为一天即可。
  • 在补水至凝汽器管路上,可加装流量孔板,将流量指示装于运行层,给运行人员调整补水量提供依据。
  • 为使运行人员及时方便地了解凝汽器水位,及时调整补入水流量,可采用阀门控制流量形式和整个系统防虹吸管路,或加装“电接点水位计”于操作盘上。
  • 运行人员可根据机组经济参数及负荷,调整补入水流量。
  • “补水装置”在凝汽器内的支承应固定牢靠,防止松动。

六、定货须知

  • 提供补水量每小时多少吨。( T/H )
  • 凝汽器喉部的位置和空间尺寸图。( 复印件 )
  • 系统补水的来源是单元补水,还是从母管中补水。
万洋电力机械设备公司主要生产1000mw及以下机组的高低压加热管、除氧器、冷凝器、粗细粉分离器、热交换设备、消声器、射水抽气器、汽车火车取样机、高效真空再生滤油机、胶球清洗装、电动回转射流冲洗式滤网、电动回转冲洗式二次过滤、汽液两相流自调节水位控制器、新型冷热风隔绝门、分离器下粉管可自动清理杂物的电动筛网装置

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